近期中国耐火材料行业协会对52家耐材生产企业进行的调研显示，2012年耐材企业销售收入同比降低4.29%，实现利润同比降低21.40%；2012年以来，应收货款同比上升15.34％。为此，工信部昨日发布《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，意见指出到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%。并推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗、淘汰落后产能。

在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种：用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量的一类耐火材料。

摩登6高铝砖耐火度1770-1790℃，三氧化铝（Al2O3）含量大于48%的一种耐火砖。其特点是：耐压强度高、耐火度高。耐冲击性好、抗腐蚀强、抗渣性优良、使用寿命长，荷重化温度高，高温下的结构强度高。镁砖耐火度达2000℃以上，以烧成镁砂为主要原料，经机压成型后在1500℃左右的高温烧成的制品。因其高温性能好，抗冶金炉渣能力强，被广泛应用于钢铁工业炼钢炉衬和混铁炉等，目前转炉层用镁砖多为烧成镁砖和镁硅砖。耐火砖里面、黏土砖、高铝砖、镁砖，其中的镁砖耐火温度比较高，高达2000多度；其次是高铝砖，耐火温度为1770-1790度；然后是黏土砖。

可塑性是指耐火材料与结合剂、稀释剂调制到规定稠度并揉搓成型后，当承受外力时，形状虽然改变但却不开裂的性能。一般说来，凡掺加了结合剂的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、捣打料、结合黏土或掺有某些结合剂的物料，具有较明显的可塑性质，但用机械压制的半干成型制品的可塑性极差。耐火砖砌筑需要在常温及高温下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥浆。硅质、黏土质、高铝质、镁质耐火泥浆，在常温下，通过分子间力，实现耐火材料制品之间的粘合。在高温环境中，由于烧结作用，则可实现陶瓷结合。为了能再较低温度下实现陶瓷结合，可以在泥浆中要掺加一些促烧结。

生产镁铬砖 用的原料有：天然原料、钢包用镁碳砖人工合成原料以及工业氧化铬与工业氧化铝等镁碳砖厂家。天然原料：转炉用镁碳砖如各种级别的烧结镁砂、普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。天津浇注料人工合成原料：由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料；以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料；还有电熔镁砂。合成料一般应是杂质含量低的原料。浇注料摩登6将以上原料采用不同．组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖，加之厂方不愿对其配方多加说明，因此镁铬砖的品种、名称甚乱，易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称，大致可进行如下规范化。

成型的镁碳砖坯必须经过硬化处理才能使用，硬化处理的温疫对耐火砖的性能有很大的影响。经研究证明，在200一250℃硬化处理较为合适，对于保证砖的体积密度、降低气孔率等均有处，高于250℃和低于200℃时，硬化处理均会带来不良影响。要严格升揾制空。通常在50—60℃时，因树脂软化，应适当保温；在100—110℃，因有溶剂大量排出，应保温；住200—250℃，为使反应完全，也应适当保温。